Elcom portal

 
 

Osazování DPS

 
 
 
Díky dlouholetým zkušenostem s výrobou a osazováním DPS při výrobě registračních pokladen a průmyslových počítačů máme dostatek zkušeností, které umíme nabídnout našim zákazníkům i prostřednictvím kooperační výroby. V současné době osazujeme DPS pro naše klienty v těchto oblastech: audio systémy a audio HiFi systémy, měřicí zařízení, zdravotnické prostředky a přístroje, trezory do bankovních institucí, veřejné osvětlení, dálkové regulace světel a svářečské zařízení.
 
Využívaná technologie na osazování DPS umožňuje výrobu více než 60 000 DPS měsíčně, zatímco kapacita montáže představuje více než 45 000 komponent / h na dvou plně automatizovaných montážních linkách, zajišťujících přesnost a vynikající spolehlivost montáže, i díky využití montážních strojů Philips.
 
 

 

Technologie na osazování desek plošných spojů umožňuje:

  • flexibilní inovaci výroby
  • výrazné zrychlení výrobního procesu
  • kompatibilní výrobní technologii RoHS (bezolovnatá)
     

Kvalitu výroby garantuje uplatnění systému řízení kvality dle normy ISO 9001 v praxi. Všichni zaměstnanci, kteří se podílejí na výrobě, jsou každoročně školeni a zkoušeni z pravidel pro výkon technologických operací a mezinárodní normy pro přejímací pravidla v elektronice IPC A 610 certifikovaným školitelem.

 


 

Elektronické sestavy desek plošných spojů využívají všechny standardní světové technologie jako:

  • SMD (technologie bez vývodových elektronických komponentů) osazování a pájení
  • THT (Technologie vývodových elektronických komponentů) osazování a pájení
  • Automatické testovací metody optické i elektrické

 

     

 

SMD (Surface mount device) - osazování prováděny na moderní osazovací technice Philips Assembleon s hodinovým výkonem až 40 000 komponent

 

Povrchově montovaná technologie (SMT) známá také jako technologie povrchově montovaných elektronických součástek představuje typ technologie, kdy jsou elektronické součástky připojené k povrchu desky ručně a pájení komponentů se provádí pomocí Reflow (pretavovacieho) zařízení. Mezi výhody SMD osazování patří menší velikost komponentů, která šetří místo na desce a také náklady, vyšší flexibilitu navrhování DPS, kompatibilitu s vysokým objemem elektronického osazování a vyšší stupeň napětí, který umožňuje použití v nových aplikacích.


Sítotiskové šablonové nanášení cínovacích past i SMT lepidel je prováděno na špičkových sítotiskových zařízeních firmy DEK. Přetavení cínových past a vytvrzování SMT lepidel se provádí na výkonných 14 zónových reflow pecích od firmy ERSA za použití dusíku, který zamezuje nadměrnou oxidaci při procesu cínování. Celý technologický proces SMT od nanášení past a lepidel až po přetavení se děje plně automaticky bez dotyku rukou .Pohyb desek plošných spojů zajišťují online zařízení a dopravníky a zásobníky špičkové japonské kvality od firmy NUTEK.

 
 
     


Osazování a pájení na vlně

Pájení vlnou je rozsáhlý proces pájení, při kterém jsou elektronické komponenty připojovány na desce plošných spojů tak, aby vytvořily komplexní elektronickou sestavu. Elektronické desky jsou po ručním umístění komponentu pájené pomocí laminárním a turbulentní vlny v pájecím zařízení. Zařízení je vybaveno laminátovými a SMD tryskami a stříkajícím proudem, které umožňují přesné dávkování. Osazené desky plošných spojů vývodovými součástkami jsou pájené a automatickém zařízení s laminárním i turbulentním tryskou ERSA EWS 330 opět s dusíkovým zákrytem na zamezení oxidace při procesu cínování.

Všechny naše technologie splňují přísné environmentální požadavky EU s využitím bezolovnatého slévání a pájení. S ohledem na životní prostředí se pro pájení používá kvalitní bezolovnatý cín podle předpisů RoHS.

 


 

Osazování DPS prostřednictvím povrchové a otvorové montáže s využitím nejmodernějších high-technologies
 

Osazování a ruční pájení DPS dokážou naši zaměstnanci provést iv případě nadrozměrných DPS, atypických komponentů, při kombinaci SMT a klasické montáže apod.

 
     

Lakovací zařízení SSC 100

Zákazník má u nás možnost využít lakování desek plošných spojů jako ochranu před povětrnostními a jinými vlivy automatickým lakovacím zařízením od firmy KC Produkte. Toto zařízení zajišťuje rychlé a inteligentní řízení lakování, nejvyšší možnou spolehlivost procesu a navíc chrání životní prostředí v důsledku nulových emisí rozpouštědel. SSC 100 představuje kompaktní zařízení určené k konformní, selektivní lakování povrchu DPS ochranným lakem. Lak se nanáší ve formě nástřiku nebo lití a kvalita lakování se kontroluje UV světlem. Vyrobené DPS jsou díky nanesením laku více odolné vůči vnějším vlivům okolí, například vlhkosti, prachu a náhodnému fyzickému poškození odlétávajícími částicemi.


 

Speciální montáž

ELCOM ve svém portfoliu nabízí i výrobu sestav a podsestav různých druhů, na které využívá lisování, zalévání, vrtání, šroubování, lakování komponentů, tvarování komponentů a pájení kabelů či softwarové navrhování apod. Vývodové součástky jsou tvarovány na moderních tvarovacích zařízeních OLAMEF a jsou osazovány manuálně v liniových osazovacích pracovištích.

 


 

> ZABEZPEČENÍ MATERIÁLU

>VÝROBA DPS > VÝROBA PLASTOVÝCH DÍLCŮ > KONTROLA A TESTOVÁNÍ > BALENÍ A DOPRAVA

 



 
 

 

 

Novinky e-mailem
Probíhá přidání produktu do nákupního košíku